大棚彎管機(jī)的操作流程以及影響因素
大棚彎管機(jī)的操作流程以及影響因素
彎管工 操作規(guī)程
1.檢查工作場(chǎng)地周圍, 妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固,以防倒塌傷人。
2.檢查彎管機(jī)上的防護(hù)裝置是否完好,如沒有裝好,就不準(zhǔn)開車。中頻彎管機(jī)應(yīng)有良好接地和電氣絕緣,電壓應(yīng)穩(wěn)定。
3.檢查彎管機(jī)的潤滑部位,缺油和無油時(shí)應(yīng)將油加足。
4.在空車試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電器開關(guān)是否靈敏好用。 正常后,再進(jìn)行工作。
5.兩人同時(shí)工作時(shí)要密切配合,協(xié)調(diào)一致。應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時(shí)不準(zhǔn)與旁人談笑,以防誤動(dòng)作。
6.在機(jī)床開動(dòng)時(shí),操作者不得離開機(jī)床。
7.彎管機(jī)工作時(shí),在管子彎度行程范圍附近不準(zhǔn)有人,并設(shè)立防護(hù)警示標(biāo)志。撬管子時(shí)要站穩(wěn),防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側(cè)。
8.校正管子要注意四周 ,使用榔頭要先浸入水中;數(shù)分鐘,防柄傷人。敲管時(shí)禁止戴手套。
9.熱彎、校正管子時(shí),臉部要避開管口,防止因管予震動(dòng)時(shí)熱砂噴出傷人。灌黃砂時(shí),要將管子吊牢,防止傾倒。管內(nèi)不得有油污,應(yīng)選用干燥的黃砂。
10.使用煤氣時(shí)要先打開爐門,吹掉積余煤氣后再點(diǎn)火。
11.捆扎管子放入料架及解開捆扎鉛絲時(shí),要攔好墊牢,防止?jié)L滑壓傷。搬運(yùn)管子應(yīng)注意行人,防止碰傷人。
大棚彎管機(jī)主要采用板料彎管機(jī)結(jié)構(gòu);由彎管機(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋,步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺;一把對(duì)后擋料、一把對(duì)滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋糾正;光電編碼器對(duì)油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測(cè)反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
1、直接進(jìn)行角度編程,具有角度補(bǔ)償功能。
2、光柵尺實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為±0.02mm。
3、上模采用夾緊裝置,下模采用斜楔變形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。
4、具有多工步編程功能,可實(shí)現(xiàn)多自動(dòng)運(yùn)行,完成多工步零件一次性加工,提高生產(chǎn)效率。
當(dāng)彎管機(jī)中的電機(jī)起動(dòng)的時(shí)候,會(huì)產(chǎn)生 大小的起動(dòng)電流,這部分電流往往會(huì)對(duì)電網(wǎng)造成不利影響。所以像這類容量較大的電機(jī),一般都不允許帶載起動(dòng),軟啟動(dòng)對(duì)于就彎管機(jī)來說才是 合適的。
所謂的軟啟動(dòng),其實(shí)就是降壓起動(dòng),壓力降低之后,起動(dòng)電流也會(huì)隨之減小。而 常用的降壓起動(dòng)方法有星—角起動(dòng)、定子串電阻起動(dòng)和自耦變壓器起動(dòng),將其代替原有的起動(dòng)方式,在彎管機(jī)正常運(yùn)行的情況下,保護(hù)電網(wǎng)不受損害。
彎管機(jī)作為板材剪切設(shè)備中的一種,受到了廣泛的應(yīng)用,但由于它的主拖動(dòng)電機(jī)功率比較大,使得彎管機(jī)的起動(dòng)電流也會(huì)較大。為了避免過大的起動(dòng)電流對(duì)電網(wǎng)造成沖擊,都會(huì)在彎管機(jī)中采用相應(yīng)的起動(dòng)限流措施,而 的方式就是軟啟動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)用。
彎管機(jī)彎管缺陷的存在對(duì)彎制管件的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生很大的影響。管壁厚度變薄,必然降低管件承受內(nèi)壓的能力,影響其使用性能;彎曲管材斷面形狀的畸變,一方面可能引起橫斷面積減小,從而增大流體流動(dòng)的阻力,另一方面也影響管件在結(jié)構(gòu)中的功能效果,管材內(nèi)壁起皺不但會(huì)削弱管子強(qiáng)度,而且容易造成流動(dòng)介質(zhì)速度不均,產(chǎn)生渦流和彎曲部位積聚污垢,影響彎制管件的正常使用;回彈現(xiàn)象必然使管材的彎曲角度大于預(yù)定角度,從而降低彎曲工藝精度。因此,應(yīng)在彎制之前采取對(duì)應(yīng)措施防止上述缺陷的產(chǎn)生,以獲得理想的管件,產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)和外觀質(zhì)量。